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吊式圓盤給料機

吊式圓盤給料機從外形上分，可以分為DK敞開吊式圓盤給料機和DB封閉吊式圓盤給料機，該設(shè)備是一般磨機、烘干機的常用配套設(shè)備，還可與其它輸送設(shè)備組成一條完整的生產(chǎn)線，喂送粉狀、小塊狀的物料，如煤粉、粘土等粒狀型顆粒，所以它是一種使用廣泛的連續(xù)式容器加料設(shè)備。

吊式圓盤給料機采用電機分交流電機和調(diào)速電機給送物料，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中，喂料量可以調(diào)節(jié)，設(shè)機緊湊，精度高，操作方便，在選礦、選煤、建材和電力等行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，適合輸送水泥、粘土、爐渣等一些粉狀、粒狀或小塊狀物料。

DK型和DB型的區(qū)別

DK型吊式圓盤給料機為敞開式給料裝置，適用于給送灰塵顆粒不大的物料，在運行時的運轉(zhuǎn)狀況比較的直觀明了，調(diào)節(jié)給送量時也比較的方便

DB型吊式圓盤給料機為封閉式給料裝置，適用于給料含灰塵顆粒多的物料，防塵，防灰，設(shè)備在運行時的運轉(zhuǎn)狀況由于在封閉的殼體內(nèi)，所以不夠直觀

產(chǎn)品特點

1.該設(shè)備在給料物料式，其實就是一個輸送物料的的輔助性小設(shè)備，雖小，但是給料量卻很大，而且給料的精度也高，用于流水線自動化控制的車間或部門，集中控制度好。

2.由于是吊式設(shè)備，所以設(shè)備的傳動裝置是在敞開狀況下工作的，使得維修工作方便。

3.結(jié)構(gòu)簡單合理，運行較為可靠，如果想要調(diào)整喂送量，只需要改變套和圓盤之間的距離即可。

4.設(shè)備盤面出料口處設(shè)有一塊刮板，在實際作業(yè)中可以對刮板位置進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，用絲杠連接于盤邊，從而對設(shè)備出料量進(jìn)行有效控制。

5.吊式圓盤給料機給料量可以調(diào)節(jié)，那么生產(chǎn)能里就可以準(zhǔn)確評估了，這樣就可以達(dá)到優(yōu)化的產(chǎn)能了。

工作原理

吊式圓盤給料機利用物料的流動性，通過轉(zhuǎn)動的圓盤和可調(diào)節(jié)的刮料板，把物料從容器中刮送到受料設(shè)備中，設(shè)備盤面出料口由刮板進(jìn)行控制，可大可小，方便用戶根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)控。

設(shè)備的四根槽鋼柱在圓盤之上，好像懸吊著圓盤，電動機和減速裝置在圓盤下方側(cè)面，電動機經(jīng)過三角帶和蝸輪減速機立軸的旋轉(zhuǎn)，帶動圓盤旋轉(zhuǎn)，物料在圓盤內(nèi)部卸料刮刀的作用下，有盤套上的出料口進(jìn)入下一個機械設(shè)備中，完成給料作業(yè)。適用于各種非粘性且流動性不是非常好的物料，是水泥廠，化工行業(yè)，發(fā)電廠等行業(yè)優(yōu)選的系統(tǒng)配給料設(shè)備。

示意圖

圓盤直徑Φ代號	600	800	1000	1300	1600
H	1052	1152	1427	1597	1920
H?	880	925	1085	1250	1535
H?	1018(1156)	1123(1271)	1326(1423)	1561(1659)
H?	290	310	312	330	345
A	360	460	575	750	920
A?	463(5345.5)	467(538.5)	535(595.5)	605(673.5)	683(717.5)
A?	630(807)	634(811)	715(874)	806(905)	905(1030)
A?	780	1000	1210	1550	1880
B	335	400	495	610	720
B?	280	340	450	550	650
C	49	49	30	30	13
D?	90	100	130	140	150
E	298	360	456	546	670
E?	250	310	405	500	600
a×n a?×n?	40×1 130×1	200×1 150×1	140×1 135×3	140×3 125×4	180×3 200×3
x孔d	8孔19	8孔19	12孔20	16孔19	16孔19
x?孔d?	8孔19	8孔21	12孔24	16孔26	16孔28
b	190	210	280	300	300
L	855	1085	1350	1735	2175
L?	480(1157)	1085(1266)	1265(1424)	1735(1675)	2175(1900)
E?	45	50	65	65	75
x?孔d?	8孔19	8孔21	8孔24	8孔26	8孔28

技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格	設(shè)計能力t/h	主要技術(shù)性能及基本參考表	傳動部分				重量t
			電動機		減速機
			型號	功率（kw)	型號	速比
DK600	0.69-3.9	物料粒度《25毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.405
DK800	1.18-7.05	物料粒度《30毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.5
DK1000	2.59-16.7	物料粒度《40毫米	Y100L-6	1.5	蝸輪減速機	52	0.79
DK1300	13-27.09	物料粒度《50毫米	Y132S-6	3	蝸輪減速機	54	1.11
DK1600	22.7-48.6	物料粒度60毫米	Y132M?-6	4	蝸輪減速機	54	1.98
DK1800	28-60	物料粒度《70毫米	Y132M?-6	5.5	蝸輪減速機		2.83
DB600	0.69-3.9	物料粒度《25毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.6
DB800	1.18-7.65	物料粒度《30毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.8
DB1000	2.59-16.7	物料粒度《40毫米	Y100L-6	1.5	蝸輪減速機	52	0.827
DB1300	13-27.9	物料粒度《50毫米	Y132S-6	3	蝸輪減速機	54	1.24
DB1600	22.7-48.6	物料粒度《60毫米	Y132M?-6	4	蝸輪減速機	54	2.83

操作流程

1.員工穿戴好相關(guān)防護用品后方可進(jìn)行設(shè)備操作，這項工作是很必要的，日常生活中很多事故都是因為沒有對人員進(jìn)行防護才釀成的悲劇比比皆是。

2.機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉(zhuǎn)靈活度。

3.加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線正確無誤。
4.檢查有無周期性噪音和漏油現(xiàn)象。

5.檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。

6.運行前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動套筒的位置。

7.運行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門。

8.應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除，必要時停車進(jìn)行處理。

9.長期運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調(diào)整、維修或更換。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
10.每班下班前要搞好設(shè)備及周邊衛(wèi)生。

維護技巧

吊式圓盤給料機安裝調(diào)試24小時后應(yīng)加固減速機固定螺栓，使減速機上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐的大齒輪嚙合正常減速機無振動現(xiàn)象，如有減速機振動現(xiàn)象需先調(diào)整小齒輪與大齒輪的嚙合情況，使用之前調(diào)正常后再調(diào)電機與減速機的同心度使之整個設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無盤面/緘速機/電機/整個設(shè)備振動現(xiàn)象，方可正常運轉(zhuǎn)設(shè)備。

吊式圓盤給料機電機與減速機連接的聯(lián)軸器應(yīng)在同一中心位置，保證電機減速機的傳動效率，如不在同一位置將會導(dǎo)致電機減速機有不等的振動現(xiàn)象，即使減速機振動較大電機振動小從而使設(shè)備自身損耗扭矩力過大導(dǎo)致設(shè)備傳動效率低，圓盤啟動困難或正常使用時電流過大使之保護無法正常運轉(zhuǎn)。